客户说“起重机进场要风险评估”，可能要求厂家解释起重机本身的设计保护，也可能要求施工方交这次吊装的风险清单。先核合同和现场通知，再决定由哪一方填什么。
一、先分清设备评估和吊装评估
1.1 设备侧先整理规格和使用限制
设备报告写机型、架设方式、起升机构、额定起重量或载荷曲线、工作级别、最大行程和操作方式。桥式起重机再列跨度、轨道、起升高度和人员接近位置，移动设备再区分支腿或其他支承方式、回转范围及工作半径。评估从制造厂规定的环境和工况开始，不能只把铭牌上的最大吨位贴到报告里。
1.2 现场侧按吊装任务单独评估
同一台起重机吊设备进厂和吊构件过临时通道，地面、障碍物、人员位置和指挥要求都不同。现场清单应列吊物重量与重心、吊点、吊具、起落路线、隔离区域和作业中止条件。涉及方案审批、人员资格或法定检验时，现场管理方要按属地规则办理。设备风险报告可以提供安全边界和验证依据。
1.3 出口再核对应法规与标准范围
对于欧盟产品评估，核机器分类、投放时间和当期法律，查欧盟委员会机械产品说明及对应的标准公告。产品范围与配置不同，核查项目也不同，例如桥式起重机的运行和端部限制，与移动起重机的支承、稳定性并非同一套场景。核对项目适用的结构、电气和产品依据，把需由客户场地提供的条件写进限制。
二、按起吊和维修过程列危险
2.1 起吊、运行和放下
按ISO 12100风险评估方法分开列试机、挂载、起升、行走、回转、卸载及维护。每项说明人员在哪、哪种动作会造成危险、可能造成什么后果。比如吊物经过有人通行的区域，设备侧应考虑能见度、控制方式和适用限制；作业侧应规划路线、隔离和指挥，交付时注明两边责任和核验方法。
2.2 载荷、运行限制和制动要留证据
先核载荷曲线及其限制，再按实际配置核超载、行程限制、运行停止或制动等安全功能。列明输入信号、触发条件、动作结果、复位条件和使用限制，再确定试验如何确认功能。涉及结构、吊具、钢丝绳和支承时，分别核资料版本和额定参数。具体载荷和试验工况由适用标准及审批后的方案确定。
2.3 停机和维修场景别漏
换绳、查制动器、检查车轮和限位时，人在设备上的位置不同。报告应记录隔离电源、防意外启动、移动部件固定、悬吊载荷处置和高处作业相关接口。现场还有多台设备或同轨运行时，考虑检修期间的误进入和碰撞，记录控制措施和恢复运行前的确认步骤。
三、怎样写证据和交付清单
3.1 写一条能复核的示例记录
例如桥式起重机运行至端部时，风险是撞击或引发吊物摆动。报告列运行路径和人员位置、终端限制和缓冲的实际配置、预期停车动作，再对应电气图和验证记录。记录中包括机型、控制设定、试验环境、记录人和日期。未完成验证时标为待确认，把对应动作交给有责任的人处理。
3.2 机型系列和现场条件怎么写
把跨度、额定起重量、速度、驱动、控制和安装条件列为差异项。某个机型报告可以覆盖哪些同系列机型，要说明哪些风险等效、哪些参数改变需单独验证。若现场用相邻构筑物、轨道支承或电源参数不同于预设值，应重新核对接口。对移动起重机，场地承载和支承位置要由相关方根据具体方案确认。
3.3 出报告前核验收口径
准备总图、铭牌和载荷资料、控制及防护清单、结构或电气证据、风险记录、测试和维护说明。有些客户还要现场记录、法定检验文件或第三方报告，逐项注明文件谁提供、适用哪台设备和哪个版本。使用方拿到材料后，应能从报告直接定位实际设备及对应限制。
3.4 设计、安装和使用三方怎么签核
把风险表里涉及安装的项目先单独摘出来，例如轨道几何条件、供电、端部防护和维修通道。设计方给出允许范围和图纸要求，安装方记录实际位置、参数和交接试验，使用方确认工作路线、人员隔离和日常检查。发现现场条件与设计不一致时，先判定受影响的风险，再形成复查或整改记录。三方证据分别留版次和日期，方便验收方查明哪个环节已经闭合。
四、结论与办理准备
起重机风险评估先确定报告对象，设备侧按起升、运行和维护记录危险、减险措施和验证，现场侧按具体吊装条件另行确认。两份材料通过型号、载荷、使用限制和现场接口衔接起来。
可把起重机型号、载荷资料、总图和客户原始要求发给权检认证，我们可协助梳理报告范围、资料差项和应由设计方或现场方确认的条件。
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