采购单上写着“材料符合RoHS十项”，并不代表产品已经完成RoHS合规。十项只是受限物质清单；真正容易出问题的是：这些物质藏在哪些材料中、限值按什么单位判断、供应商报告能否对应实际料号，以及产品是否使用了仍在有效期内的豁免。
如果您正在审核塑胶、线材、焊料、镀层、油墨或电子元器件，下面这份清单可以直接用来做第一轮风险排查。
一、RoHS十项物质和限值速查
Commission Delegated Directive (EU) 2015/863在原六项基础上加入四项邻苯二甲酸酯，形成企业常说的“RoHS十项”。限值按均质材料重量比判断，不是按整机总重量平均。
| 中文名称 | 英文名称/缩写 | 常见最大允许浓度 |
|---|---|---|
| 铅 | Lead，Pb | 0.1%（1000 mg/kg） |
| 汞 | Mercury，Hg | 0.1%（1000 mg/kg） |
| 镉 | Cadmium，Cd | 0.01%（100 mg/kg） |
| 六价铬 | Hexavalent chromium，Cr(VI) | 0.1%（1000 mg/kg） |
| 多溴联苯 | PBB | 0.1%（1000 mg/kg） |
| 多溴二苯醚 | PBDE | 0.1%（1000 mg/kg） |
| 邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 | DEHP | 0.1%（1000 mg/kg） |
| 邻苯二甲酸丁苄酯 | BBP | 0.1%（1000 mg/kg） |
| 邻苯二甲酸二丁酯 | DBP | 0.1%（1000 mg/kg） |
| 邻苯二甲酸二异丁酯 | DIBP | 0.1%（1000 mg/kg） |
镉的限值只有其他九项常见限值的十分之一，是看报告时最容易忽略的差别。mg/kg与ppm在这种质量浓度表达中数值相同，所以1000 mg/kg常写作1000 ppm。
二、四种金属相关物质，重点查哪些部位
铅常见风险来自焊料、黄铜或铜合金、PVC稳定剂、玻璃陶瓷及某些颜料；镉可能出现在颜料、镀层、触点、塑料稳定剂和特定合金中；汞常与灯源、开关、继电器、传感器及旧式元件有关；六价铬则更多关联金属表面钝化、防腐涂层和部分颜料。
元素检测结果不能直接回答所有化学形态问题。XRF看到“总铬”偏高，只说明样品含铬，不能据此认定六价铬超标；材料可能含合规的三价铬或金属铬。表面处理件应结合工艺、供应商声明和六价铬专用方法确认。
检查整机时，螺钉镀层、端子镀层、焊点、线材外皮和微小标签油墨都不能因为重量小而自动忽略。RoHS不是把整机磨成粉后做一次平均值，某一个可机械分离的均质材料超限，就可能形成不合规风险。
三、PBB和PBDE是两类溴系阻燃剂，不等于“所有含溴材料”
PBB和PBDE过去常用于塑料、线材、连接器外壳和电子部件的阻燃体系。RoHS限制的是这两类化合物，并不是看到溴元素就直接判定不合格。
XRF可以快速筛查总溴：没有明显溴信号时，通常可降低PBB/PBDE风险；总溴较高或处在筛查不确定区间时，需要用GC-MS等方法确认具体化合物。反过来，供应商写“无卤”也不能自动替代RoHS十项报告，因为无卤要求与PBB、PBDE限制的对象和判定范围并不完全相同。
塑胶改用新的阻燃牌号、回收料比例变化、颜色改变或更换供应商时，应重新确认原有证据能否覆盖。仅凭材料名称相同，无法证明配方相同。
四、四项邻苯二甲酸酯，软质材料风险通常更高
DEHP、BBP、DBP和DIBP主要用作增塑剂，常见风险材料包括PVC线材绝缘、软胶、合成革、胶黏剂、密封件、油墨和柔性塑料部件。它们是有机化合物，常规XRF无法直接测出，因此“XRF全绿”不能证明四项邻苯已经合格。
送检前可先查看材料硬度、配方用途和供应商资料。硬质金属、玻璃等材料通常不是邻苯的优先风险点；软PVC、软胶、涂层和胶黏剂则应重点核对。测试通常需要溶剂提取并采用GC-MS等方法定量，报告中的样品描述应与具体颜色、牌号和用途对应。
四项邻苯的限值各自为0.1%，不是四项相加后总量不超过0.1%。供应商若只提供“总邻苯”或测试项目少于四项，应确认是否真正覆盖欧盟RoHS要求。
五、0.1%怎么理解？先看均质材料，再看豁免
Directive 2011/65/EU把均质材料定义为组成均匀的材料，或者不能通过旋开、切割、粉碎、研磨等机械方式继续分离的材料。例如一根电源线可拆成铜导体、镀层、绝缘层、护套和印字油墨，这些材料应分别判断。
假设一颗很小的镀层螺钉含六价铬超限，即使它只占整机重量的万分之一，也不能用其他合格材料“稀释”。相反，一份整机混测结果低于1000 mg/kg，也不足以证明每一种均质材料都合格。
RoHS附件III和IV允许特定用途在条件和期限内使用受限物质，但豁免不是“这个物质不用管”。企业要记录具体条款、适用产品类别、材料用途和有效状态。欧盟委员会说明，豁免会随技术进步定期评估；已提交续期申请的条款，其状态也需结合官方决定判断。欧盟委员会RoHS实施页面提供最新豁免资料和评估进度。
六、企业怎样把“十项”真正落实到量产产品
最实用的做法不是给整机贴一张“RoHS OK”标签，而是建立一张可追溯的材料清单：BOM料号、均质材料、颜色、供应商、检测报告、材料声明、适用豁免和有效期相互对应。高风险材料优先做化学确认，低风险材料可结合供应商证据和合理筛查降低重复测试。
准备送检时，建议同时提供产品拆分图、BOM、材料声明、旧报告、不同颜色与供应商差异，以及目标销售市场。我们会先判断哪些部位需要XRF筛查，哪些必须做ICP、六价铬显色或GC-MS确认，再确定样品量和组合方式。这样既能避免把所有材料机械地做全套十项，也能防止小镀层、软胶或线材成为报告盲区。
常见问题可以这样判断：
- 报告写“RoHS 6项”还能用吗？ 对欧盟多数电子电气产品，通常不能完整覆盖四项邻苯，需要补充评估。
- 一个型号合格，其他颜色能共用吗？ 要看颜料、增塑剂和阻燃体系是否一致，不能只看外壳模具相同。
- 供应商有报告，整机一定合规吗？ 还要确认报告对应实际料号、材料、批次和全部BOM，并管理后续变更。
- 十项都低于限值就完成CE了吗？ RoHS只是适用法规之一；产品还可能涉及安全、EMC、无线、能效等要求。
欧盟委员会明确，RoHS目前限制十种物质，且原则上覆盖含电子电气部件的产品，除非属于明确排除范围。十项清单是起点，均质材料识别、豁免判断和量产一致性才是能否长期合规的关键。欧盟委员会RoHS专题页可用于核对法规范围和最新官方信息。
本文包含AI辅助创作内容。法规信息以欧盟委员会和EUR-Lex官方发布为准。
